• head_banner_01

TANSO Products

Sineeske mienskiplike ynformaasje oer skroeffabryk en leveransiers | Tanso

Op it stuit binne de faak brûkte skroefmaterialen yn Sina 45 stiel, 40Cr, ammonieare stiel, 38CrMoAl, legering op hege temperatuer, ensfh.

1) No .. 45-stiel is goedkeap en hat goede ferwurkingsfunksje, mar syn wearbestandheid, korrosjebestriding en fergriedsresistinsje binne min.
Waarmte behanneling: Quenched en tempered hb220-270, hege frekwinsje quenching hrc45-48.

2) De funksje fan 40Cr is better dan dy fan 45 stiel, mar it moat faak wurde plated mei in laach chromium om syn fermogen fan korrosysje en wearbestandheid te ferbetterjen. Mar de eask fan chromium plating laach is heger, de plating laach is te dun en maklik om te dragen, te dik, it is maklik om ôf te fallen, mar nei't fallen is, fersnelt it korrosje, dy't minder brûkt is.
Hittebehandeling: tempereare hb220-270, hurde ferchroomde HRC> 55

3) Nitridingstiel en 38CrMoAl hawwe poerbêste wiidweidige funksjes en wurde breed brûkt. Yn 't algemien is de nitride laach 0,4-0,6mm. Mar dit soarte gegevens kin wjerstean tsjin de korrosie fan wetterstofchloride mei leech fermogen en hege priis.

4) de superlegearre gegevens binne superieur oan oare gegevens. De gegevens hoege net plated. De measte dêrfan wurde brûkt yn 'e rau halogenfrije skroef fan ynjeksjefoarmmasjine. De gegevens hawwe hege anty-oksidaasjefunksjes, anty-korrosjoneel en anty-agingfunksjes, en hjittebehandeling hra55`60.

Injeksje-skroef wurdt wurke ûnder hege temperatuer, hege druk, hege meganyske koppel en omjouwing mei hege friksje foar in lange tiid. De earste pear eleminten binne fereaske troch de prosesbetingsten, en de ferliezen as gefolch fan wrijving binne unferwiderber. Yn 't algemien is de skroef oerflaknitreare west om de hurdens fan' e oerflak te ferbetterjen, dat is, om de wearbestandheid te ferbetterjen. As de oarsaak fan wear lykwols negeare is, as de wear net safolle mooglik fermindere wurdt, sil de bedriuwsduur fan 'e skroef sterk fermindere wurde.

It folgjende ferklearret de oarsaken fan wearskroef en manieren om wear te ferminderjen
1. Elke plastyk hat in aspiraasje plasticisearjende ferwurkingstemperatuerskaal. De temperatuer fan 'e barrelferwurking moat wurde regele om tichtby dizze temperatuerskala te wêzen. It korrelige plestik komt it feedfet yn fan 'e hopper, en it sil earst it feeddiel berikke, wat ûnwillekeurich droege friksje sil eksposearje. As dizze plestik tekoart is oan waarmte en it smelten uneven is, is it maklik om de binnenmuorre fan 'e skuorre en de eksterne wear fan' e skroef te foarmjen. Op deselde manier, yn 'e tightening-seksje en de homogenisearende seksje, as de smeltstatus fan it plastyk is fersteurd, sil it ek ferhege wear drage.

2. De snelheid moat goed oanpast wurde. Om't guon plestik wurdt tafoege mei fersterkingsmiddels, lykas glêstried, mineralen of oare filler. De friksje fan dizze materialen op metalen grûnstoffen is faaks folle grutter dan dy fan molten plestik. Yn 'e ynjeksje fan dizze plestik sil, as de hege snelheid wurdt brûkt, de ferbettering fan' e skuorkrêft op it plastyk de oerienkommende mear fersnippere fibers fersterkje. De fersnippere fibers hawwe skerpe úteinen en drage Krêftige oanfolling. As anorganyske mineralen op hege snelheid op it oerflak fan metaal glide, is har skrapeffekt net lyts. Dêrom moat de snelheid net te heech oanpast wurde.


Posttiid: Jun-03-2020